一﹑概述
重力式圆网浓缩机用于制浆造纸行业对低浓度纸浆的脱水浓缩,它既能适用于木浆、棉浆、稻麦草浆的脱水浓缩,也可用于非造纸行业过滤浓缩其它品种的纤维悬浮液与现有的其它造纸浓缩设备相比,有设备结构简单、安装维修方便、生产能力高、浆种适应性广等优点,为制浆造纸行业所普遍使用.
本机安传动部件设置的的具体位置,分为两种排列方式,面向出浆端看筛鼓,传动在右边的为右手机,用“Y”表示,传动在左边的为左手机,用“Z”表示.
二﹑工艺性能及技术规范
浆料经粗选后进行浓缩,净化洗涤残质和非进浆浓度,生产操作中所控制的转鼓内外液位差及转鼓的转速有关,在相同条件下,增加转鼓转速在一定范围内可以提高生产能力,但出浆浓度也随之降低,转鼓线速度15㎡以下一般以38-57ｍ/ｍｉｎ.20㎡以上一般以44-69ｍ/ｍｉｎ为宜,此时工艺性能如下表所示(绝干浆)
1﹑工艺性能
浆种
化学木浆
苇浆
稻麦草浆
进浆浓度%
0.5-1
0.5-1
0.5-1
出浆浓度%
4-6
4-6
4-6
生产能力(风干浆)ｔ/㎡ｄ
3-3.5
2-2.5
1-1.5
2﹑主要技术规范
型号
XZWN21
XZWN22
XZWN23
XZWN24
XZWN24
XZWN25
XZWN26
转鼓过滤面积㎡
5
10
15
20
25
30
35
转鼓直径㎜
￠1500
￠2000
￠2500
转鼓面宽㎜
1065
2020
3300
3300
4055
4650
转鼓转速r/min
1.5-15
1.2-12
10.6-106
0.8-8.2
压辊直径㎜
￠460
￠500
压辊面宽㎜
1129
2141
3400
3400
4055
4650
压辊线压力N/cm
10
喷水管压力MPa
0.4
喷水管摆动次数1/min
25
喷水管摆幅㎜
80
进浆口mm
Dg250
Dg300
Dg250(2个)
Dg300(2个)
Dg300(2个)
Dg300(2个)
Dg300(2个)
出浆口mm
Dg200
Dg250
Dg250
Dg300
Dg200(2个)
Dg300
Dg300
白水出口mm
Dg200
Dg250
Dg250
Dg350
Dg400
Dg400
Dg400
排污口mm
Dg150
转鼓电机
YCTG180
-4A/4
YCTG180
-4B/5.5
YCT200
-4B/7.5
YCT200
-4B/7.5
YCT225
-4B/11
YCTD180-4B
喷水管配用电机
BWY12-59/0.75
外形尺寸(LⅹBⅹH)mm
2240ⅹ2780ⅹ2400
4200ⅹ2930ⅹ2400
5505ⅹ2850ⅹ2400
5350ⅹ3570ⅹ2820
5210ⅹ3570ⅹ2820
6700ⅹ4550ⅹ3500
7370ⅹ4550ⅹ3500
总重Kg
4790
6820
8070
9400
10860
18300
19600
三﹑主要结构及主要外型安装尺寸
本机主要由槽体、转鼓、压辊、压架、刮刀装置、摆动式喷水管、密封装置、传动部件等组成.
1﹑槽体:槽体支撑着除传动部分以外的所有部件,由钢板和型钢焊制而成.网槽形式基本是逆流式,网槽中心与转鼓中心偏移.15㎜以下为80㎜,20㎜以下为100㎜,浆料有位于网槽下部的进浆口进入浆槽,并使一部分浆料直达网槽底部,可稀释底部的浓浆,有时对于消除积浆和浆料脱水上网,并设有一出浆口和白水出口.
白水排放位置可用闸板调节,以便控制网槽内外的液位差.
2、转鼓部分有两种形式:(1)转滚采用轮辐式外加聚丙乙烯注塑滤板的结构,该滤板结构采用了近年来国内外有效的新技术,较以前使用的绕线式网笼;具有重量轻,耐腐蚀,寿命长,易维修等优点.(2)转鼓采用轮辐外镶不锈钢片式结构.该结构采用*新工艺技术,较以前使用的绕线式更为先进,具有耐腐蚀,寿命长,脱水性好等优点.
转鼓外面覆面网,转鼓面网的材料和规格由使用单位根据浆种及工艺条件自行选定和配制,作为制浆造纸行业过滤浓缩纸浆时,一般可选用40目/时的尼龙网.
转鼓轮辐固定于空心轴上,两端支撑于固定在槽体上的标准轴承座上.
转鼓由电磁调速异步电动机经过三角胶带及减速机之后带动,用户可根据生产需要选择*佳转鼓转速.
3﹑压辊部分:在转鼓上方安装有压辊,用以将上网浆料进行*后强制脱水,随即将脱水浓缩后的浆料吸附在压辊的包胶面上,经过刮刀刮下,落入出浆槽,经出料口排出,压辊对转鼓的线压一般控制在10N/㎝左右,可根据浆料,浆层厚度通过调节支撑弹簧长度,来选择合适的压辊线压,利用槽体上的滑浆板,可将浆料引出浆槽.
4﹑洗网装置:洗网装置采用摆动式洗网喷水管,用A型减速机单独驱动,可提高浓缩机网面清净效果,从而提高了浓缩效率.
四﹑安装调整
1﹑按基础图用钢筋混泥土浇灌设备基础.
2﹑基础经养生期后,将浆槽整体吊运安装在基础上,根据槽体的中心线位置找正调整,在转鼓上按放直尺用二级精度水平仪检查机器的横向水平度,其允差为0.10/1000调平后向地脚螺栓予留孔中浇注混泥土,*后固定好地脚螺栓.
3﹑槽体安装完毕后,即可安装紧固转鼓,压辊,喷水管,刮刀密封装置等部分.
4﹑将减速器和减速器底板组装在一体,与转鼓主轴找正后灌浆固定地脚螺栓,电机在减速器底板安装后,通过皮带轮,三角胶带找正,固定电机底轮,安装电机.
五﹑运转使用
1﹑检查所有连接螺栓是否紧固.
2﹑检查各润滑点,应润滑良好,无漏油现象.
3﹑转鼓与压辊用于旋转应轻便灵活,无卡阻现象.
4﹑转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙应为5㎜左右,没有相碰现象,同轴度应符合要求.
5﹑调节密封带端部弹簧,使密封带松紧适中,密封良好.
6﹑用手转动三角带轮数圈,检查传动部件是否运转灵活,不得有异声.
7﹑三角带调节适中,安上防护罩.
8﹑机内不得有杂物.
9﹑电器处于正常状态.
10﹑检查转鼓的旋转方向,如不正确应重新接好电路.
11﹑空运转20分钟,注意一下各项:
⑴槽体不得有明显的摇摆或振动现象.
⑵各运动零部件运转平稳,无不正常噪音,各润滑点无漏油现象.
⑶电磁调速电机调速性能良好.
⑷轴承温升不超过20℃.
12﹑运转正常后方可投入正常使用.
六﹑注意事项
1﹑开机进浆时,进浆量要从少到多逐渐增加,严禁任何石块﹑金属等坚硬杂物掉入网槽内,以免损坏转鼓.
2﹑注意进浆浓度,出浆浓度是否在工艺范围内.
3﹑经过观察白水浊度,必要时检查白水纤维含量,应使密封带性能处于正常状态.
4﹑注意上网浆层厚度,压辊工作状况有异常时应及时调整.
5﹑定期清洗,并从排污口排尽沉积杂物.
6﹑如果需要长时间停机时,必须及时清洗干净. |
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